拉丝机安装使用注意事项

      拉丝机是各种铜线、双金属线、钢丝、铝线的核心加工设备，主要提高加工速度，因为直拉丝机不仅提高了劳动生产效率，而且有效地改变了金属材料之间的金相组织，因为金属丝的强度和韧性都有不同程度的提高，有效地提高了产品质量。

      拉丝机工作原理是:根据操作者在面板上的设定确定运行速度，速度的模拟信号进入PLC，PLC考虑加减速的时间后按照一定的斜率输出模拟信号。这样做的目的主要是为了满足点动、穿线等一些操作的需要。PLC输出的模拟电压信号同时连接到所有变频器AI2(AI1也可以)输入端，作为速度的主要给定信号。每个摆臂位移传感器的信号连接到相应的滚筒驱动变频器，作为PID控制的反馈信号。根据中间摆臂的位置，设定给定值的PID。该系统是一个非常典型的带前馈的PID控制系统，以PID为微调量。

     安装和使用拉丝机时，应注意以下四项:

     (1)拉丝机安装基础应固定牢固，避免振动；

     (2)拉丝机安装时，通过调试使盘条的拉伸轴线与模孔中心线对称，使盘条和拉模受力均匀；

     (3)避免在拉丝机拉延过程中频繁启停，因为拉延开始时的拉应力产生的摩擦力远大于正常拉延时的拉应力，必然会增加模具的磨损。

    (4)此外，拉丝机拉拔用的线材应经过预处理:表面预处理和热处理。

     a.拉丝机表面预处理:对于表面脏污、附着杂质较多的导线，应在拉拔前进行清洗和干燥；

    对于表面氧化皮较多的导线，应先用酸减薄，晾干后再拉拔；

    对于表面有起皮、麻面、双皮等现象的导线，应在拉拔前用抛光机抛光；

    b.拉丝机热处理:对于硬度过大或不均匀的线材，应通过退火或回火降低硬度，拉拔前线材应保持良好的硬度均匀性。