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拉丝机安装使用注意事项

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拉丝机安装使用注意事项

      拉丝机是各种铜线、双金属线、钢丝、铝线的核心加工设备,主要提高加工速度,因为直拉丝机不仅提高了劳动生产效率,而且有效地改变了金属材料之间的金相组织,因为金属丝的强度和韧性都有不同程度的提高,有效地提高了产品质量。


      拉丝机工作原理是:根据操作者在面板上的设定确定运行速度,速度的模拟信号进入PLC,PLC考虑加减速的时间后按照一定的斜率输出模拟信号。这样做的目的主要是为了满足点动、穿线等一些操作的需要。PLC输出的模拟电压信号同时连接到所有变频器AI2(AI1也可以)输入端,作为速度的主要给定信号。每个摆臂位移传感器的信号连接到相应的滚筒驱动变频器,作为PID控制的反馈信号。根据中间摆臂的位置,设定给定值的PID。该系统是一个非常典型的带前馈的PID控制系统,以PID为微调量。


     安装和使用拉丝机时,应注意以下四项:


     (1)拉丝机安装基础应固定牢固,避免振动;


     (2)拉丝机安装时,通过调试使盘条的拉伸轴线与模孔中心线对称,使盘条和拉模受力均匀;


     (3)避免在拉丝机拉延过程中频繁启停,因为拉延开始时的拉应力产生的摩擦力远大于正常拉延时的拉应力,必然会增加模具的磨损。


    (4)此外,拉丝机拉拔用的线材应经过预处理:表面预处理和热处理。


     a.拉丝机表面预处理:对于表面脏污、附着杂质较多的导线,应在拉拔前进行清洗和干燥;


    对于表面氧化皮较多的导线,应先用酸减薄,晾干后再拉拔;


    对于表面有起皮、麻面、双皮等现象的导线,应在拉拔前用抛光机抛光;


    b.拉丝机热处理:对于硬度过大或不均匀的线材,应通过退火或回火降低硬度,拉拔前线材应保持良好的硬度均匀性。