金属去毛刺的一些知识点

　　随着金属去毛刺和抛光技术的不断改进，以及随着产品质量要求的不断提高，去除零件的去毛刺工艺变得越来越重要。零件内部通道粗糙的交叉点和毛刺一直是令人头疼的问题。抛光和去毛刺是解决这些问题的好方法。在这种技术中，零件的选定部分通过成形工具进行加工，通电的电解液在工件和工具之间通过，瞬间溶解并去除毛刺，同时在加工的交叉点处产生均匀准确的圆角。

　　从20世纪60年代初开始，我国就出现了专业的研究机构金属去毛刺。据不完全统计，目前国内从事去毛刺方法研究的机构有100多家。目前有振动精加工机、离心滚子磨床、涡流磨床、热力去毛刺机、磨粒流去毛刺机、电解去毛刺机等专业生产厂家。这些产品的种类和数量与日俱增，使得我国的去毛刺技术不断提高。

　　在机械制造行业中，对精密零件的金属去毛刺要求非常高，其中液压系统常用的精密零件对去毛刺的要求很高。需要去除主体边缘和套筒肩部的毛刺，并保持锋利的边缘和小的圆角半径。

　　在加工零件的过程中，通常会产生不同程度的毛刺。当毛刺尺寸超过允许范围时，根据毛刺和工件的要求选择去毛刺方法。如果在加工过程中有效抑制毛刺的产生，或者将产生的毛刺高度控制在允许的公差范围内，就可以省去特殊的去毛刺工序，可以节省大量的工时和成本。

　　在冲压生产中，生产出来的零件存在形状和高度不一的毛刺和飞边，会影响产品和设备的质量，必须去除。因为金属去毛刺，飞边的方法有很多，所以要考虑冲压件去毛刺的要求，冲压件的结构形状，尺寸，生产批次，采用的方法是否会划伤冲压件表面件，或影响表面颜色及是否会产生静电。

　　在机械制造行业中，齿轮是种类多、应用广的零件。在精密仪器、自动控制、计算机、航空航天产品中，除了齿轮传动精度要求高外，小模数齿轮也得到广泛应用。在加工这些齿轮时，通常使用滚齿、整形和磨削技术，这些技术会在端面和齿轮之间产生毛刺，必须将其去除。