表面处理——钣金去毛刺做得到

　　一般而言，大多只产生在边缘，然而钣金去毛刺可以在整个钣金件表面进行加工。因设计原因，打磨刷或砂带不可避免地会在工件表面留下痕迹，对于不锈钢或铝材尤其如此。这些材质的金属通常没有经过上漆或涂层处理，因此不会生锈。而加工痕迹在工件表面外露可见，会对产品的整体外观产生极大的影响。

　　钣金去毛刺处理后的工件表面往往呈现一定的纹理结构，然而并非所有符合DIN标准的工件表面都可以使用去毛刺机加工。原因很简单：钣金去毛刺主要是用来去除钣金件的毛刺。毛刺存在于钣金件或切割处的边缘，而非整个表面。

　　钣金去毛刺处理完成后，可根据需求来决定下一步流程：有些用户或客户注重工件从机器中出来时的外观，这就有必要为去毛刺机加装表面处理这一加工单元。根据型号的不同，这一单元可后续加装到机器中，这样用户就可以灵活地应对客户需求的变化。这样的改造选项为客户投资去毛刺机带来更大的便利性和灵活性。

　　客户如有需要，可以将表面处理单元续接在去毛刺机的倒圆加工步骤后进行。打磨刷和砂带完成对零件的边缘和表面处理，此时毛刺或材料溅渣已被彻底清 除，这是取得良好加工效果的重要前提。

　　表面处理单元本身配置了细颗粒砂带、磨料绒布或转刷，砂带或磨料绒布一般都会装在两个滚轮上，专门来处理钣金件的表面。这使得用户可以获得均匀且美观的工件，专家将这种线纹饰面称为“拉丝”，尽管它是不拉的工艺，对于此类零件，重要的是在以后安装时要注意直丝的方向。而转刷就能够实现无方向的表面精加工处理，即哑光表面。转刷绕圆运动，从不同的方向反复在工件上打磨，从而打造出干净光洁的表面。

　　在决定购置表面处理单元之前，可以先仔细考察整个工艺链。如果在钣金去毛刺处理后还需进行折弯、焊接加工或安装压入螺母等工艺，这种情况下钣金件的外观将会面临风险。因为任何进一步的加工都可能损伤表面，如留下划痕，继而导致表面处理后的工件美观也就随之而失。