钣金去毛刺提高产品质量

　　在钣金加工过程中，产品会出现毛刺，毛刺的种类很多。由于钣金型材不同，形状结构不同，加工方法不同，形成的毛刺也不同。以下是对钣金去毛刺品种的介绍。

　　1.钣金去毛刺冷切毛刺是指在切削力的作用下，由于晶粒的剪切滑移和工件的塑性变形，使被加工材料受到挤压和撕裂而产生的塑性变形毛刺，从而使断裂和拉伸出现在零件表面或接头上。当塑性变形区不深入切削面时，工件表面一般不产生毛刺。例如，数控冲剪后的工件会在一侧留下锐边或微量毛刺。

　　2.钣金去毛刺热切毛刺是指碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属材料激光加工后产生的锋利边缘和少量易划伤人体的毛刺切。如果激光头调整不当，会出现尖锐的毛刺和难以去除的熔渣，以及刀片区域附着的氧化物。用激光切割碳钢时，切口周围会留下不同厚度的氧化皮，影响下道涂层工艺的质量。

　　3.钣金去毛刺等离子和火焰切割后，工件表面会留下大量尖锐的毛刺、熔渣和厚厚的氧化皮。这些毛刺、修边或氧化物会造成身体伤害，影响下一道工序，并造成严重的产品质量问题。因此，激光、等离子和火焰切割的工件都需要排渣、去毛刺和圆角磨削，需要专业的加工设备来完成。

　　毛刺现象不仅是一个简单的问题，也是一个复杂的问题。钣金去毛刺在实际工作中，去毛刺方法得当，可以提高产品质量，降低成本;否则，不仅会影响生产效率和产品质量的提高，还会影响产品成本。传统的去毛刺方法是手工抛光。人工打磨效率低，产品质量难以控制，产品成本高，报废率高，直接导致企业市场竞争力下降。钣金去毛刺本机由八个组合砂轮组成。相邻的两个砂辊反向旋转，整个组件旋转。转速和速度可根据不同的工件材料采用变频调速。金刚砂辊是一种软磨具，可对工件的表面、孔洞和边缘进行抛光和去毛刺。八个磨辊交替旋转，深入每个孔洞，工件加工无死角。工件加工效率高，一致性好，产品质量有保证。降低生产成本，提高产品质量，提高市场竞争力。