金属去毛刺好的方法

　　针对不同的产品有许多不同的金属去毛刺方法和设备。随着金属材料朝着高强度、高硬度和高韧性的方向发展，机械产品中复杂的整体部件的数量在增加，金属去毛刺的难度也在增加。传统的手动金属去毛刺操作难以满足对金属去毛刺的要求。机械化和自动金属去毛刺的各种新技术和工艺应运而生。为了提高工件的质量并延长其使用寿命，有必要去除所有金属精密零件上的毛刺。工件表面、尖角和边缘必须具有非常高的金属清洁度，如有必要，必须适合非电镀和电镀金属。

　　电解金属去毛刺是一种化学去毛刺方法，可以去除机加工、磨削和冲压后的毛刺，并使金属零件的锋利边缘变圆或倒角。

　　一种利用电解去除金属零件毛刺的电化学加工方法，简称ECD。将工具阴极(通常为黄铜)固定在工件翻边部分附近，两者之间有一定间隙(通常为0.3-1 mm)。工具阴极的导电部分与毛刺边缘对齐，其他表面覆盖有绝缘层，从而电解效果集中在毛刺部分。

　　在加工过程中，工具阴极与直流电源的负极相连，工件与直流电源正极相连。压力为0.1~0.3MPa的低压电解液(一般为硝酸钠或氯酸钠水溶液)在工件和阴极之间流动。当打开直流电源时，毛刺将通过阳极溶解去除，并被电解液带走。

　　电解液有腐蚀性，工件去毛刺后应清洁防锈。电解去毛刺适用于对隐蔽零件或形状复杂零件中的十字孔进行去毛刺。生产效率很高，通常只需几秒到几十秒就可以去毛刺。

　　这种方法通常用于去除齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油道孔的毛刺，以及倒角。缺点是毛刺附近的零件也会发生电解，表面会失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度。

　　在磁性磨料研磨过程中，工件被放置在由两个磁极形成的磁场中，磁性磨料被放置在工件和磁极之间的间隙中。磨料在磁力的作用下沿着磁力线有序排列，形成一个软而硬的磁性磨料刷。当工件在磁场中轴向旋转时，工件和磨料彼此相对移动，磨料刷研磨工件表面;磁性磨料精加工可以高效、快速地对零件进行研磨和去毛刺。适用于各种材料、尺寸和结构的零件，是一种投资少、效率高、用途广、质量好的整理方法。