钣金去毛刺工艺

　　钣金制造中的粗边类型主要包括飞边粗边、尖角粗边、飞溅和其他不符合产品设计要求的突出多余金属残留物。对于这个问题，到目前为止，在生产过程中还没有有效的计划来消除它，所以为了确保产品的设计要求，工程师们不得不在后续的移除上下功夫。到目前为止，针对不同的产品有许多不同的钣金去毛刺计划和设备。

　　钣金去毛刺的计划可分为四类：粗品位(硬接触)：此类别包括切割、研磨、锉刀和刮刀制造等。普通(软接触)：属于此类的有砂带磨削、磨削、弹性砂轮磨削和抛光。精密级(柔性接触)：属于此类，包括齐平制造、电化学制造、电力分割磨削和滚压制造。超精密(精密接触)：这一类别包括磨料流钣金去毛刺、磁性磨料钣金去毛刺、电力分割钣金去毛刺、热钣金去毛刺和密集镭强力超声波钣金去毛刺。这种去粗边计划可以获得足够的零件制造精度。

　　在选择去粗边计划时，应该考虑许多因素，例如零件的材料特性、结构形状、尺寸和精度，特别是表面粗糙度、尺寸公差、变形和残余应力的变化。首先，介绍电力分割去粗边的神奇效果：电力分割去粗边是一种化学去粗边计划，可以去除机制造、磨削和冲压后的粗边，并使金属零件的锋利边缘变圆或倒角。一种利用电力分割去除金属零件粗边的电化学制造计划，简称ECD。将工具阴极(经常为黄铜)固定在工件翻边部分附近，两者之间有一定间隙(经常为0.3-1 mm)。工具阴极的导电部分与粗边边缘对齐，其他表面覆盖有绝缘层，从而电力分割效果集中在粗边部分。在制造过程中，工具阴极与直流电源的负极相连，工件与直流电源正极相连。压力为0.1~0.3MPa的低压电力分割液(一般为硝酸钠或氯酸钠水溶液)在工件和阴极之间流动。当打开直流电源时，粗边将通过阳极溶解去除，并被电力分割液带走。

　　电力分割液有腐蚀性，工件去粗边后应清洁防锈。电力分割去粗边适用于对隐蔽零件或形状复杂零件中的十字孔进行去粗边，生产效率很高，经常只需几秒到几十秒就可以去粗边。这种计划经常用于去除齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油道孔的粗边，以及倒角。缺点是粗边附近的零件也会发生电力分割，表面会失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度。