超声波金属去毛刺好不好？

　　超声波金属去毛刺好不好?

　　说到金属去毛刺，我们先来了解一下什么是毛边?毛刺是指工件加工表面上形成的极细的金属微粒。它们是在金属铸造、磨削、切割、铣削和其他类似切割过程中形成的废料或小的金属微粒。

　　毛刺的产生因不同的加工方法而异。根据加工方法的不同，毛刺大致可分为：

　　1.铸造毛刺：模具接头或浇口根部产生的多余材料。毛刺的尺寸通常以毫米表示。

　　2、锻造毛刺：是锻造材料在金属模具接头处发生塑性变形造成的。电焊和气焊毛刺：电焊毛刺是指焊缝处的填料从零件表面突出的毛刺;气焊毛刺是气体切断时从切口溢出的熔渣。

　　3.冲孔毛刺：冲孔时，模具上的冲头与下模之间存在间隙，或切口处的刀具之间存在间隙以及由于模具磨损而产生的毛刺。冲压毛刺的形状根据板材的材料、板材的厚度、上下模具之间的间隙以及冲压零件的形状而变化。

　　4.切削毛刺：车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也会产生毛刺。不同加工方法产生的毛刺具有不同的形状和不同的工具和工艺参数。塑性成形毛刺：塑料模具连接处产生的毛刺，作为铸造毛刺。

　　由于模具与模具接合处的间隙导致毛刺的产生，模具与模具目前无法结合，因此难以完全避免毛刺的产生。然而，金属材料正朝着高硬度、高强度和高韧性的方向发展，机械产品中的集成部件越来越复杂和多样，因此去除毛刺越来越困难。随着科学技术的发展，我们的产品性能不断提高，对产品质量的要求越来越严格，工件金属去毛刺变得越来越重要。

　　超声波金属去毛刺：超声波发生器通电后，50HZ交流电被转换为超声波频率的电振荡，换能器将超声波频率的电气振荡转换为超声频率的机械振动。因为机械振动的振幅很小，只有4亩;M左右，它不能直接用于机械加工，但振幅由变幅器放大，振动传递到振动传递杆，振动传递杆驱动其上的超硬磨料产生纵向振动，从而实现超硬磨料上的附加超声振动。由于节点(理论上为圆周)处的振幅为零，整个振动系统可以通过节点固定在其壳体上。缺点是超声波去毛刺并不适用于所有类型，它对肉眼无法观察到的周边毛刺具有良好的性能，但对肉眼可见且附着力强的毛刺则不可行。