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常见的金属去毛刺方法

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常见的金属去毛刺方法

  常见的金属去毛刺方法


  毛刺是金属加工不可避免的产物,很难完全避免。毛刺不仅影响产品的外观,还影响产品的组装、使用性能和寿命。随着高科技的发展和产品性能的提高,对产品质量的要求越来越严格,机械零件的金属去毛刺变得越来越重要。


  金属去毛刺是指去除工件表面非常小的金属微粒,这些微粒被称为毛刺。它们是在切削、磨削、铣削和其他类似的切屑加工过程中形成的。

       金属去毛刺

  随着金属材料朝着高强度、高硬度和高韧性的方向发展,机械产品中复杂的整体部件越来越多,金属去毛刺的难度也越来越大。传统的手动金属去毛刺操作难以满足上述金属去毛刺发展的要求。机械化和自动金属去毛刺的各种新技术和工艺应运而生。为了提高工件的质量并延长其使用寿命,有必要去除所有金属零件上的毛刺。工件表面、尖角和边缘须具有非常高的金属清洁度,如有必要,须适用于非电镀和电镀金属。


  如何去除零件毛刺?


  传统的去毛刺工艺是机械工艺,如磨削、抛光和其他自动化程度不同的工艺。加工工件的质量常常得不到保证;生产成本和人员成本非常高。


  1.电解去毛刺


  电解去毛刺是一种电化学加工方法,使用电解来去除金属零件的毛刺。这种去毛刺方法是通过用电能和化学能溶解阳极来实现的。涡轮流量计的部件连接到直流薄膜的正极作为阳极,成型工具连接到直流电源的负极作为阴极。两极之间保持间隙,以使电解液循环。缺点是毛刺附近的零件也会受到电解处理,表面会失去原有的光泽,甚至影响尺寸精度。


  2.化学去毛刺


  化学去毛刺是利用化学能进行加工。使用化学方法使毛刺变得脆脆,然后使用其他方法去除毛刺。将成品零件放入金属溶液中,零件表面的金属将以离子的形式转移到溶液中。这些离子将附着在零件表面,形成高电阻和低导电性的薄膜,以保护工件免受腐蚀。由于毛刺高于表面,可以通过化学作用去除。这种去毛刺方法广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。对于难以去除的内部毛刺和热处理后完成的零件具有良好的性能。


  3.高温去毛刺


  将要去毛刺的零件放入密封室,然后整体放入一定压力的氢氧混合物中,点燃混合物爆炸,释放热量,在不损坏零件的情况下烧掉零件的毛刺。


  4.轧制和去毛刺


  将零件和磨料一起放入封闭的滚筒中。在滚筒旋转期间,动态扭矩传感器、零件和磨料一起产生磨削和去毛刺。磨料可以是石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、金属环等。


  5.手动去毛刺


  主要采用钢锉、砂纸、磨头等工具手工打磨。目前,生产中常用的修剪工具已经逐渐取代了这些传统方法,使用起来更简单、更方便,有效节省了成本,而且环保。