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磁力抛光机的工作原理是磁场效应

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磁力抛光机的工作原理是磁场效应

  利用平均磁场分布和磁感应效应对磁力抛光机进行冲击,使磁针和工件可以在不同角度进行抛光。到达后,应尽快前往死角,清除毛刺并在正面做标记,以提高清洁效果。特别是内螺纹和外螺纹等形状不规则的多孔间隙,表明它们不会损坏工件表面,影响工件精度。


  磁力抛光机主要用于:自行车、各种压铸件、冲压件、钣金件、五金件、家具五金、服装箱包五金、眼镜配件、仪器仪表、轴承、音乐器材、金属渔具、仪器仪表、工艺品、日用品、钟表配件、锁具、电子配件、手动工具(扳手、插座、喷嘴等)、各种珠宝粉末冶金、树脂等配件。

       磁力抛光机

  磁力抛光机将工件抛出,不溶性金属浸入电解槽中。金属表面经直流阳极选择性溶解和拾取,经普通电流和电解液负性修饰后,形状多样,降低了金属表面的粗糙度,进而到达工件表面变得光滑。电解抛光的主要特点之一是选择性。从微观角度看,工件表面是一个非线性波。电阻率显著的金属表面部分将高于凹面部分,因此凸面部分将溶解。由于凹模部分越来越多,凹模太低,钝化,不易溶解。因此,这是整个电解表面处理过程的初始阶段。如果要对表面进行光学处理,则镜面效果后表面将非常光滑。


  目前,大多数工厂使用手工和一些工具对带有内孔的工件进行去毛刺。除效率低外,该方法还存在其他一些缺点,如无法处理微孔和交叉孔、精度不可控、工件容易划伤等。使用内孔磁力抛光机不仅大大提高了效率。


  磁力抛光机解决了手工或其他方法无法解决的微孔、交叉孔和特殊孔的抛光和去毛刺问题。使用的磨料有两种,一种是不锈钢磁针,另一种是液体磨料抛光液光亮剂。


  一般金属工件尺寸,磁力抛光机每次抛光4-10件,抛光时间3分钟;如果毛刺特别大,建议在前道工序中控制毛刺,否则抛光时间将延长约3分钟。


  一般金属工件尺寸。每次可投掷的碎片数量根据所选型号而不同,每次3分钟;如果毛刺特别大,建议在前道工序中控制毛刺,否则磁力抛光机抛光时间将延长约3分钟。


  高硬度金属,如钨钢,一般需要20-50分钟;铝合金或铜,所需时间短,约一分钟。如果是非常规工件,则其尺寸较大且复杂,需要测量磁力抛光机具体抛光时间。