小齿轮铸铝件去毛刺机的设计

　　小齿轮铝铸件广泛应用于汽车、航空等行业，与其他加工和成形工艺相比，压铸是制造小齿轮的有效成形方法。针对小齿轮铸件体积小、结构复杂的特点，企业的去毛刺方法主要是手工去毛刺，由回切刀、砂纸、钢刷、放大镜等工具完成，劳动强度大、生产率低、质量低。然而现有的工业机器人、热能、光能、电能、化学能等方法适应范围和局限性不同，难以同时实现高质量、低成本的毛刺去除，有必要寻找一种高可靠性、低成本的适合小齿轮铝铸件结构的去毛刺方法。

　　我们设计了一种小齿轮铸造自动去毛刺机，可实现自动送料、夹紧、去毛刺、落料等加工过程，有效去除铸铝小齿轮齿间和端面毛刺，提高生产效率，降低劳动强度，该去毛刺机设备结构简单、成本低、体积小、易于维护。

　　小齿轮铝铸件去毛刺机的结构包括支撑架、皮带传动夹具、磨具、磨具支架、限位杆、滑杆、曲柄机构、电机等部件，夹具侧面设有弹性砂纸。

　　去毛刺机工作流程如下：将小齿轮的铝铸件放入斜槽中，在力的作用下，小齿轮的铸件自行滑动到斜槽的下端;按下开关按钮，电机M1、M2和M3开始工作。电机M1带动曲柄机构工作，磨具实际上是从左向右移动的。电机M2带动驱动皮带夹逆时针运行，电机M3带动磨具旋转。当传动带夹具运行到右端时，自动打开，夹具上的圆柱杆插入斜槽底端小齿轮铝铸件的中心孔，拾取小齿轮，后续小翁轮在重力作用下自行滑动到斜槽下端;随着输送带的运行，夹具逐渐拉紧小齿轮。当小齿轮通过磨具时，小齿轮首先在磨具两端设置的锥形磨具的作用下调整齿轮齿位，实现小齿轮与磨具的完全啮合。左右移动的磨具打磨小齿轮铝铸件侧面之间的毛刺，旋转的磨具冲击小齿轮旋转。小齿轮端面在夹具侧面设置的弹性砂纸作用下去毛刺，说明齿间毛刺与端面毛刺同时去除。当打磨好的小齿轮运行到传送带左端时，夹具打开，小齿轮在子力的作用下脱落，从而完成小齿轮铝铸件的去毛刺工作。

　　压铸是机械零件的一种生产方式，在机械工业生产中的比重逐年增加，铸件去毛刺方法仍是压铸行业关注的焦点。根据铸件的结构特点和毛刺类型设计相应的加工设备和工艺是提高生产效率的关键。本文可以看出，根据小齿轮铝铸件的结构特点和毛刺分布特点，结合齿轮啮合传动方式，开发了相应的去去毛刺机。试验表明，该去毛刺机能有效去除小齿轮铝铸件齿间和端面毛刺，提高生产率。该去毛刺机结构简单、成本低、体积小、易于维护，这为其他铸件去毛刺机的设计提供了参考。