浅谈中拉丝机生产过程中的注意事项

　　铜单线生产是各电缆生产商都相当关心的问题。因为刷子的质量和效率直接影响工厂后工程的过程，所以对电缆的质量起着更重要的作用。下面谈谈在拉丝机生产中的情况下，绘图机器在生产中经常遇到的一些问题。

　　一、拉丝机产品外径偏差的准确控制

　　由于铜丝拉延装置的不间断生产，拉丝机拉延速度也逐渐与退火不同步，因此，拉延速度快会减慢，导致钢丝直径间歇性、不规则地变化。造成这种现象的原因如下。

　　1.保管轮的张力不稳定。生产工厂使用气压的地方可能很多，导致曳引机空气泵气压小时，存储线的张力不均匀，抛光线的速度不一致，因此刷子受到的张力也不一致，单根导线外径偏差可能无法准确控制。

　　2.退火轮上铜线的振动。因此，东线在试射时处于紧密状态下退火，退火的电流密度较大，东线在高速下强度相对较低，因此东线容易点燃退火轮，因此，东线的表面由于火焰的作用，导致线径不均匀。

　　3.由于长期使用主电机齿轮箱而造成的磨损。这样，刷子的固定速度轮速与牵引速度和导线收集速度不一致，形成单个导线拉动。

　　其次，拉丝机拉动的单丝表面有不同程度的氧化。这个问题可能是以下原因造成的：

　　1.密封室里冷却水的温度太高，超过40.这样密封室无法产生单丝所需的冷却效果，导致单丝退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

　　2.密封室中冷却水的皂化液含量不足会增加单丝和各道轮的摩擦力，导致单丝温度再次上升，导致单丝表面氧化。

　　3.密封室缺乏冷却水的水压和数量，单丝无法达到满意的冷却效果。

　　拉丝机有绘图生产中经常发生的单丝现象。这种情况主要是以下因素造成的：

　　1.绘图模具在不断生产中正常磨损会导致绘图模具的直径区域变大。

　　2.由于各种封料的质量问题。生产过程中，负载不规则地出现质量缺陷，导致单根丝绸在绘图变形中被不可预测的各种张力切断。这种情况在负荷好的时候很少发生。

　　3.拉丝机生产中退火电流的不恒定电流导致电流突然升高，使单丝在退火过程中被断裂或突变的强电流熔化。

　　上文是对“浅谈中拉丝机生产过程中的注意事项”的概述，大家看看吧。