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浅谈中拉丝机生产过程中的注意事项

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浅谈中拉丝机生产过程中的注意事项

  铜单线生产是各电缆生产商都相当关心的问题。因为刷子的质量和效率直接影响工厂后工程的过程,所以对电缆的质量起着更重要的作用。下面谈谈在拉丝机生产中的情况下,绘图机器在生产中经常遇到的一些问题。


  一、拉丝机产品外径偏差的准确控制


  由于铜丝拉延装置的不间断生产,拉丝机拉延速度也逐渐与退火不同步,因此,拉延速度快会减慢,导致钢丝直径间歇性、不规则地变化。造成这种现象的原因如下。


  1.保管轮的张力不稳定。生产工厂使用气压的地方可能很多,导致曳引机空气泵气压小时,存储线的张力不均匀,抛光线的速度不一致,因此刷子受到的张力也不一致,单根导线外径偏差可能无法准确控制。


  2.退火轮上铜线的振动。因此,东线在试射时处于紧密状态下退火,退火的电流密度较大,东线在高速下强度相对较低,因此东线容易点燃退火轮,因此,东线的表面由于火焰的作用,导致线径不均匀。

       拉丝机

  3.由于长期使用主电机齿轮箱而造成的磨损。这样,刷子的固定速度轮速与牵引速度和导线收集速度不一致,形成单个导线拉动。


  其次,拉丝机拉动的单丝表面有不同程度的氧化。这个问题可能是以下原因造成的:


  1.密封室里冷却水的温度太高,超过40.这样密封室无法产生单丝所需的冷却效果,导致单丝退火后温度仍然很高,高温下遇到空气中的氧气而氧化。


  2.密封室中冷却水的皂化液含量不足会增加单丝和各道轮的摩擦力,导致单丝温度再次上升,导致单丝表面氧化。


  3.密封室缺乏冷却水的水压和数量,单丝无法达到满意的冷却效果。


  拉丝机有绘图生产中经常发生的单丝现象。这种情况主要是以下因素造成的:


  1.绘图模具在不断生产中正常磨损会导致绘图模具的直径区域变大。


  2.由于各种封料的质量问题。生产过程中,负载不规则地出现质量缺陷,导致单根丝绸在绘图变形中被不可预测的各种张力切断。这种情况在负荷好的时候很少发生。


  3.拉丝机生产中退火电流的不恒定电流导致电流突然升高,使单丝在退火过程中被断裂或突变的强电流熔化。


  上文是对“浅谈中拉丝机生产过程中的注意事项”的概述,大家看看吧。