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钣金去毛刺会提高产品质量,降低成本

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钣金去毛刺会提高产品质量,降低成本

        在钣金加工过程中,会出现产品毛刺,毛刺的种类很多。由于钣金轮廓不同,形状结构不同,加工方法不同,形成的毛刺也不同。以下是钣金去毛刺制造商对钣金去毛刺种类的介绍。


       1.钣金去毛刺冷切毛刺是指在切削力的作用下,由于晶粒剪切滑移和工件塑性变形而引起的塑性变形毛刺,使被加工材料受到挤压和撕裂,从而使零件表面或结合部出现断裂和拉伸。当塑性变形区没有深入切削面时,工件表面一般不会产生毛刺。比如数控冲孔剪切后的工件,会在一侧留下锋利的边缘或痕迹毛刺。


       2.钣金去毛刺热切毛刺是指碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属材料经过激光切割后,容易划伤人体的锋利刃口和少量毛刺。如果激光头调节不当,会出现难以去除的尖锐毛刺和熔渣,以及附着在刀刃区域的氧化物。用激光切割碳钢时,切口周围会留下不同厚度的氧化皮,影响下一步镀膜工艺的质量。

       钣金去毛刺

       3.钣金去毛刺等离子和火焰切割后,工件表面会留下大量尖锐的毛刺、熔渣和厚厚的氧化皮。这些毛刺、切边或氧化物会造成人身伤害,影响下一道加工工序,导致严重的产品质量问题。因此,激光、等离子和火焰切割的工件都需要去渣、去毛刺和圆角磨削。这需要专业的加工设备来完成。


  毛刺现象不仅是一个简单的问题,也是一个复杂的问题。在钣金去毛刺实际工作中,如果去毛刺方法得当,会提高产品质量,降低成本;否则,不仅会影响生产效率和产品质量的提高,还会影响产品成本。传统的去毛刺方法是人工抛光打磨。人工打磨效率低、产品质量难以控制、产品成本高、废品率高,直接导致公司市场竞争力下降。公司专门研发的钣金去毛刺设备,可以很好的去除工件的毛刺。钣金去毛刺机由八个组合砂辊组合而成。相邻相对两个砂辊反向旋转,整个组合体旋转,旋转和转速可根据不同工件材料通过变频调节。砂辊是软磨,可以对工件的表面、孔和边缘进行抛光和去毛刺。八个磨辊交错旋转,无孔不入,工件加工无死角。工件加工效率高,一致性好,钣金去毛刺产品质量有保证。降低生产成本,提高产品质量,进而提高市场竞争力。