钣金去毛刺会提高产品质量，降低成本

        在钣金加工过程中，会出现产品毛刺，毛刺的种类很多。由于钣金轮廓不同，形状结构不同，加工方法不同，形成的毛刺也不同。以下是钣金去毛刺制造商对钣金去毛刺种类的介绍。

       1.钣金去毛刺冷切毛刺是指在切削力的作用下，由于晶粒剪切滑移和工件塑性变形而引起的塑性变形毛刺，使被加工材料受到挤压和撕裂，从而使零件表面或结合部出现断裂和拉伸。当塑性变形区没有深入切削面时，工件表面一般不会产生毛刺。比如数控冲孔剪切后的工件，会在一侧留下锋利的边缘或痕迹毛刺。

       2.钣金去毛刺热切毛刺是指碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属材料经过激光切割后，容易划伤人体的锋利刃口和少量毛刺。如果激光头调节不当，会出现难以去除的尖锐毛刺和熔渣，以及附着在刀刃区域的氧化物。用激光切割碳钢时，切口周围会留下不同厚度的氧化皮，影响下一步镀膜工艺的质量。

       3.钣金去毛刺等离子和火焰切割后，工件表面会留下大量尖锐的毛刺、熔渣和厚厚的氧化皮。这些毛刺、切边或氧化物会造成人身伤害，影响下一道加工工序，导致严重的产品质量问题。因此，激光、等离子和火焰切割的工件都需要去渣、去毛刺和圆角磨削。这需要专业的加工设备来完成。

　　毛刺现象不仅是一个简单的问题，也是一个复杂的问题。在钣金去毛刺实际工作中，如果去毛刺方法得当，会提高产品质量，降低成本；否则，不仅会影响生产效率和产品质量的提高，还会影响产品成本。传统的去毛刺方法是人工抛光打磨。人工打磨效率低、产品质量难以控制、产品成本高、废品率高，直接导致公司市场竞争力下降。公司专门研发的钣金去毛刺设备，可以很好的去除工件的毛刺。钣金去毛刺机由八个组合砂辊组合而成。相邻相对两个砂辊反向旋转，整个组合体旋转，旋转和转速可根据不同工件材料通过变频调节。砂辊是软磨，可以对工件的表面、孔和边缘进行抛光和去毛刺。八个磨辊交错旋转，无孔不入，工件加工无死角。工件加工效率高，一致性好，钣金去毛刺产品质量有保证。降低生产成本，提高产品质量，进而提高市场竞争力。