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去毛刺设备的原理

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去毛刺设备的原理

   去毛刺设备对同一平面或接近同一平面的工件去除毛刺,切割软铜铝、锯齿加工翻边变形毛刺,或等离子切割设备或激光切割加工烧结翻边处理。去毛刺设备采用1-3个工作站,或更多的工作站,直线加工。设备内部可以根据零件的去毛刺位置安装多个去毛刺工具,可以一次性去除零件外表面的毛刺。另外,可以根据客户的要求研磨零件,一次完成去毛刺,只要在零件去毛刺时设定一个加工所需的时间参数来调整速度,(时间速度的设定只要在操作面板上,随时都可以修正)除了用手上下移动材料以外,剩下的工作都可以进行,下面一起了解下去毛刺设备的原理吧!

 

  (1)去毛刺时产品正面无切削,不影响产品本身的尺寸。

  

  (2)用于平时的重新打磨时,机器可以对表面进行均匀不规则的平坦摩擦切削,

  

  通过消除刃筋、砂轮的拉伸筋、轻微的伤痕,使产品表面平整、平滑变高,文件保持一致。

  去毛刺设备

  去毛刺设备特征:

  

  1、成本低,主轴采用25MM孔径的通用耗材,耗材无绑定局限性;

  

  2、去毛刺加工速度快,根据加工效率的需要,可选择单机组或多机组机型,输送速度可在每分钟0.1-2.8米的范围内调整;

  

  3、可变调节频率,满足各种加工需要

  

  4、去毛刺加工均匀,同时不损伤正面,不损伤保护膜;

  

  5、去毛刺操作简单,将产品放在传送带上用机器自动送出;

  

  6、切削摩擦力数字化、频率、输送速度数字化、简洁、明了、稳定;

  

  7、去毛刺产品加工后不变形,效率高,不影响尺寸精度和厚度;

  

  8、对于顽固的毛刺,每个单元可以安装不同粗细的砂轮,后单元用于研磨,效果接近镜光

  

  去毛刺设备用途:

  

  1、适用于激光切割、冲压、压铸、拉丝、磨床后的金属毛刺、翻边、锐利的切边等。例如铁、不锈钢、铜、铝、锌、镁等部件的高质量加工品;

  

  2、对不规则形状零件内、间隙死角可以均匀地进行去毛刺、倒角;

  

  3、均匀去除同一平面毛刺。任何外部大小的内孔、模孔毛刺和均匀倒角都是人工和其他设备无法代替的产品。

  

  以上介绍的就是去毛刺设备的原理,去毛刺设备利用万向砂路径高速交替旋转,砂线滑动到工件的角面,其毛刺被均匀去除,具有均匀倒角的的加工效果,主要切削倒角部分,对平面的摩擦非常小。